高層建筑監(jiān)理控制要點
發(fā)布時間：2013-06-21 新聞來源：一覽監(jiān)理英才網(wǎng)
摘要：結(jié)合某高層建筑敘述了作為監(jiān)理工程師，如何根據(jù)建設項目特點綜合分析設置質(zhì)量控制點，即大體積混凝土、"三線"、附著式升降腳手架以及A級保溫材料節(jié)能工程的控制要點，并在整個施工過程中進行重點把控，以達到預期目標的做法。
隨著城市建設的飛速發(fā)展，土地資源的逐步減少，勢必使建筑物向空間發(fā)展，高層建筑越來越多，體積龐大，基礎(chǔ)深度大，建筑高度高，結(jié)構(gòu)復雜，新材料，新設備，新工藝，新技術(shù)應用廣泛，各工種立體交叉作業(yè)多，施工難度增加。作為監(jiān)理工程師如何建立質(zhì)量控制體系，安全控制體系，應根據(jù)建設項目特點，施工企業(yè)的綜合實力，施工條件自然環(huán)境等綜合分析設置質(zhì)量控制點，并在整個施工過程中重點把控，達到預期總的目標。筆者就近兩年在無錫監(jiān)理的某高層住宅工程擔任總監(jiān)，總結(jié)了對高層建筑施工階段質(zhì)量控制要點，談一談自己的體會。某高層住宅小區(qū)，總建筑面積約21萬m2，其中大地下室面積約4萬m2，結(jié)構(gòu)類型：鉆孔灌注樁樁基、筏板基礎(chǔ)、剪力墻結(jié)構(gòu)。現(xiàn)以某33層高層建筑為例，敘述對大體積混凝土施工控制、“三線”控制、附著式升降腳手架控制以及A級保溫材料節(jié)能工程的控制要點。
1 大體積混凝土的質(zhì)量控制。該建筑地下室底板面積約1500m2，混凝土厚度為1.5m，中間有1個由3部電梯合起來組成的電梯井基坑，其中1座電梯井基坑深度為2.8m，另外兩座深度為2.1m；同時還有3座深度為1.4m的集水井和1條深度為0.8m的水槽。在澆筑底板的同時，澆筑高度為300mm的四周地下室墻板。本次澆筑混凝土方量約2300m3，混凝土設計強度為C35P8，內(nèi)摻8%的抗裂微膨脹劑。施工縫設置鋼板止水帶。為確保混凝土的澆筑質(zhì)量、避免混凝土裂縫的產(chǎn)生，監(jiān)理組要求施工單位編制詳細的專項施工方案，并對專項施工方案認真審核，提出具體改進意見。
1.1 混凝土試配2010年6月10日土方開挖基本完成。混凝土澆筑時間為7月上旬，室外環(huán)境溫度估計22℃左右。查閱相關(guān)資料，當每立方米的混凝土水泥用量增加10kg，水泥水化熱將使混凝土的溫度相應提高1℃。因此，為了控制混凝土升溫、降低溫度應力、減少產(chǎn)生溫度裂縫的可能性，采用f60代替f28作為混凝土設計強度，將可使每立方米混凝土的水泥用量減少40kg/m3～70kg/m3，混凝土的升溫相應減少4℃～7℃。但是，設計單位依據(jù)本地區(qū)的實際情況及多年經(jīng)驗，認為沒有必要利用后期強度。因此，現(xiàn)場監(jiān)理組向施工方提出：為了減低水化熱的產(chǎn)生，要用低水化熱的水泥并且減少水泥用量，采用減水、緩凝、密實型的JM-Ⅲ及RJ-8外加劑、粉煤灰摻合料。其結(jié)果既能保證混凝土的強度等級、抗?jié)B要求及高流動性、低水膠比(0.45)，又能使水泥用量相應降低60kg/m3，相應地溫升降低6℃。施工單位提前兩個月與商品混凝土公司多次協(xié)商進行混凝土的級配試驗，除未采用低水化熱水泥外，均采用了我們的意見。級配試驗數(shù)據(jù)見表1。經(jīng)試驗，結(jié)果符合設計要求，同意按該級配施工。
1.2 澆筑方案
(1) 運輸?shù)缆房辈臁４_定混凝土車運送線路，確保混凝土能連續(xù)安全運至工地現(xiàn)場。從商品混凝土公司至工地現(xiàn)場全程9km，30min就能到達工地現(xiàn)場，滿足施工要求。
(2) 工地現(xiàn)場自然條件勘察。為了保證混凝土澆筑的連續(xù)性，不留施工縫，決定采用37M、47M汽車泵各1臺(另有1臺汽車泵隨時備用)。確定泵車停放位置(東西各1臺)、澆筑順序及進度(商品混凝土公司具備3000m3/d的供應能力)。現(xiàn)場調(diào)度根據(jù)施工澆筑進度，合理安排橄欖車數(shù)量及從攪拌站發(fā)料速度，保證混凝土的連續(xù)供應，以免因現(xiàn)場車輛過多、時間過長而引起坍落度損失。
(3) 澆筑順序。先澆筑電梯井基坑底板和集水井底板，然后從東西兩側(cè)向中間同時澆筑；期間電梯井墻板每隔1h～2h，按500mm一層分層澆筑至底板，然后與底板同步澆筑，按東西方向合攏后同時向南澆筑。
(4) 澆筑方法。混凝土采用“分段定點、一個坡度、斜向分層、薄層澆搗、循序漸進、一次到頂”的澆筑方法，以擴大散熱面積、降低溫升速度，混凝土澆筑坡度為1：10。根據(jù)計算，混凝土的最大澆筑面積兩臺泵車約為500m2。根據(jù)規(guī)范要求，混凝土的澆筑厚度為每層300mm，則每層所需混凝土量約為150m3。經(jīng)混凝土公司確認，每臺泵車的輸送率40m3/h以上，所以兩臺泵車混凝土的澆筑方量在80m3/h以上，因此每層澆筑的時間不會超過2h，完全滿足規(guī)范要求，計劃在30h之內(nèi)澆筑完畢(包括收頭)。為了減少表面裂縫的形成，必須在初凝前進行二次振搗，并且在終凝前完成第二次抹壓。
1.3 混凝土的測溫方法及養(yǎng)護
(1) 查閱相關(guān)高層建筑施工資料。根據(jù)1979年以來已施工的許多大體積混凝土結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場實測升溫、降溫數(shù)據(jù)資料，經(jīng)過統(tǒng)計整理分析后得出：凡混凝土結(jié)構(gòu)厚度在1.8m以下，在計算最高溫升值時，可以忽略水灰比、單位用水量、澆筑工藝及澆筑速度等次要因素的影響，而只考慮單位體積水泥用量及混凝土澆筑溫度這兩個主要影響因素。工程實踐證明，其精確程度完全可以滿足指導施工要求，其計算值與實測值相比誤差較小。也就是說，凡混凝土結(jié)構(gòu)厚度在1.8m以下時，現(xiàn)場測溫工作可以取消。但本工程還是按要求布置了5處測溫管，前三天每天測得溫度逐步升高，第四天開始測得溫度逐步下降。根據(jù)記錄，到第三天混凝土內(nèi)部溫度達到最大66℃左右，混凝土表面溫度為42℃左右，溫差為24℃左右，滿足大體積混凝土施工內(nèi)外溫差不超過25℃的規(guī)定。
(2) 混凝土養(yǎng)護。大體積混凝土澆筑后，加強表面的保溫、保濕養(yǎng)護，對防止混凝土表面裂縫具有重要作用。本工程屬夏季施工，因此，待混凝土終凝后在其表面蓄存了約100mm深度的水，采取蓄水養(yǎng)護是一種較好的方法，在我國很多工程中采用并取得了良好的效果。因水的導熱系數(shù)為0.58W/m•K，具有一定的隔熱保溫效果，這樣可以延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率，縮小混凝土中心和表面的溫差值，從而可控制混凝土的裂縫開展。本工程混凝土澆筑完畢后(經(jīng)3d、7d、28d、60d分別進行觀察，無裂縫產(chǎn)生)證明夏季施工蓄水養(yǎng)護效果明顯。
2 垂直度、軸線、標高“三線”控制。精確合理布設和傳遞平面及高程網(wǎng)點，不但能在較大程度上使立面、平面的施工測量工作和建筑施工得以順利進行，而且能保證達到建筑物所要求的測量精度和避免差錯的出現(xiàn)。所以這是一個重要的監(jiān)控點。
2.1 軸線的控制。在高層建筑施工過程中，腳手架與施工層同步向上，導致從外圍一些基準點無法引測。因此，在±0.00結(jié)構(gòu)復核軸線無誤后，以地下室頂板樓面為基準，在最長縱橫向預埋多塊200mm×200mm鋼板，并在鋼板上用紅漆及鋼鋸條鋸刻痕標示控制軸線或主軸線控制點。2層～11層施工時，以底層樓面為基準在每層樓面相應位置留設200mm×200mm方形孔洞。每次樓面測量放線時，用激光垂準儀將底層鋼板控制點引測至該層樓面，再用經(jīng)緯儀、鋼卷尺進行軸線校正，放出各樓層軸線和細部尺寸線。11層～22層、22層～33層按同樣方法進行測量放線。一般垂準儀的測量放線高度控制在30m以內(nèi)；因為超過30m誤差增加，影響測量精度。
2.2 垂直度控制。控制垂直度是保證高層建筑的質(zhì)量基礎(chǔ)，也是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一。為了控制建筑物的垂直度，首先應根據(jù)大樓柱網(wǎng)及剪力墻布置情況，將已測定的平面軸線平移至剪力墻邊線(模板線)，同時再平移200mm放出控制線(復測模板、二次結(jié)構(gòu)及砌填充墻使用)。在立模加支撐時，采用吊線的方法測定墻板及柱的垂直度。在保證垂直度100%后，再加固支撐，搭設排架，布設樓面模板，澆筑混凝土。施工一定層數(shù)后，在外墻角以外適當位置架設經(jīng)緯儀復測外墻垂直度，以便及時控制或調(diào)整總的垂直度。
2.3 標高線的控制。在每層預控軸線的至少4個預留洞口進行標高的定位，同時輔以多層標高總和的復核，然后輔以水準儀抄平，復核此4個點是否在同一水平面上，以確保標高的準確性。在大樓四角、四周具備條件處設立層高、累計層高的復核點，每層向上都輔以該位置進行復核，防止累計誤差過大，達到控制標高的目的。
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